Dans un monde industriel en constante évolution, où l’efficience et l’innovation sont au cœur des stratégies de développement de nos PME manufacturières, il est crucial de rester à l’affût des dernières avancées technologiques.
Nous vous plongeons aujourd’hui dans les tendances les plus « hot » de l’automatisation qui transforment radicalement les secteurs de la logistique, de l’alimentaire, du métallique et des matériaux. À travers cet article, nous explorerons comment ces technologies redéfinissent les standards de production et de distribution qui ouvrent la voie à des pratiques plus durables et efficaces. Si vous avez présentement des enjeux de productivité causés par le manque de main-d’œuvre, préparez-vous à découvrir les 13 technologies associées aux procédés souvent difficiles à combler en termes de recrutement de ressources.
La logistique de l’entreprise est un domaine qui englobe toutes les procédures associées à la gestion des flux de biens, depuis l’arrivée des matières premières jusqu’à l’expédition des produits finis. Elle vise à répondre aux besoins des clients de manière efficace et économique. Cela inclut la coordination de diverses activités telles que la commande, le stockage, le transport et la distribution des matériaux et des produits à l’intérieur de l’entreprise, ainsi que la gestion des informations associées à ces activités.
Les systèmes de stockage et de récupération automatisés (AS/RS) maximisent l’utilisation de l’espace et améliorent l’efficacité opérationnelle en automatisant le déplacement des produits, ce qui réduit les erreurs et les coûts de main-d’œuvre. Leur impact se traduit par une augmentation de la productivité, une meilleure gestion des stocks, et une compétitivité accrue sur les marchés locaux et internationaux.
Les robots de palettisation optimisent le chargement et la stabilité des palettes, réduisant les erreurs et augmentant la productivité. Ils permettent de réduire les coûts de main-d’œuvre, d’améliorer la santé et la sécurité des travailleurs et ainsi d’optimiser l’efficacité des opérations de manutention.
Les AGV et AMR sont utilisés pour le transport interne de marchandises, permettant une gestion plus flexible et efficace des flux de matériaux. Ils améliorent la productivité, réduisent les coûts de main-d’œuvre et augmentent la précision et la sécurité des opérations logistiques.
L’automatisation dans le secteur alimentaire, étant donné son côté organique et périssable, implique l’utilisation de technologies avancées pour rationaliser et optimiser les processus de production, de transformation, de conditionnement, et de distribution des produits alimentaires.
Les machines d’emballage automatisées s’adaptent à différents formats et matériaux, réduisant le gaspillage et augmentant l’efficacité de l’emballage. Elles permettent de diminuer le besoin de main-d’œuvre, réduisent les coûts de personnel et améliorent la productivité globale.
Le déploiement de l’IA pour l’inspection visuelle et la détection des défauts réduit la nécessité de main-d’œuvre humaine pour le contrôle qualité, augmentant ainsi la précision, la rapidité et le niveau d’objectivité des inspections. Cela améliore la productivité et garantit une qualité constante conforme aux normes sanitaires, réduisant les rejets et les coûts associés aux défauts.
Les systèmes automatisés pour le contrôle précis des paramètres de production réduisent le besoin de main-d’œuvre pour les tâches de supervision, assurant une constance et une qualité élevées du produit fini. Cela améliore la productivité et minimise les erreurs humaines, conduisant à des économies de coûts et à une meilleure efficacité opérationnelle.
Avec le manque de soudeur croissant dans ce secteur, l’automatisation dans le secteur métallique joue un rôle transformateur, améliorant significativement les processus de fabrication et de traitement des métaux.
L’utilisation de robots de soudure permet de réaliser des joints précis et constants, réduisant ainsi le besoin en soudeurs qualifiés pour des tâches plus ou moins répétitives. Cela augmente la productivité, améliore la qualité des soudures, et permet de redéployer la main-d’œuvre vers des tâches plus complexes et à plus forte valeur ajoutée. Selon les experts de l’industrie, un robot soudeur représente habituellement 3 à 5 soudeurs !
Les techniques de découpe laser/plasma offrent une grande précision, réduisant le besoin de main-d’œuvre pour les ajustements manuels et les corrections. Cela optimise l’utilisation des matériaux, réduit les déchets et augmente la productivité en permettant des coupes complexes et très rapides.
L’automatisation dans le secteur des matériaux transforme radicalement les méthodes de production et de traitement, en apportant une efficacité accrue et une précision améliorée.
Les procédés de fabrication intégrant des technologies avancées, comme le moulage par injection automatisé pour les plastiques, réduisent le besoin de main-d’œuvre pour les opérations manuelles répétitives et les interventions de maintenance. Cela augmente la productivité, améliore la précision des produits finis, et permet aux travailleurs de se concentrer sur des tâches à plus forte valeur ajoutée.
Les systèmes automatisés pour le traitement de surface, comme le revêtement par pulvérisation ou le traitement thermique, réduisent le besoin de main-d’œuvre pour les tâches manuelles, répétitives et souvent dommageables pour la santé des opérateurs. Cela augmente la productivité, assure une finition de qualité constante et améliore la durabilité des produits, permettant aux travailleurs de se concentrer sur des tâches plus complexes et moins pénibles.
L’utilisation de robots pour la manutention des matériaux lourds ou délicats réduit la nécessité de main-d’œuvre pour les tâches physiquement exigeantes, augmentant ainsi la sécurité des travailleurs. Cela améliore l’efficacité des opérations de production, réduit les risques de blessures et permet aux employés de se concentrer sur des tâches plus spécialisées.
Après avoir fait le tour des 13 technologies les plus « hot », nous sommes à même de constater que toutes ces avancées en automatisation que nous avons explorées illustrent clairement la direction vers laquelle l’industrie mondiale se dirige. Que ce soit par le biais de systèmes de stockage, de processus de fabrication automatisés ou de technologies de contrôle de pointe, chaque innovation ouvre de nouvelles perspectives pour augmenter l’efficacité, améliorer la qualité des produits et réduire les coûts opérationnels de nos manufacturiers les rendant ainsi plus compétitifs sur le marché local et international.
C’est dans l’objectif de faire découvrir les technologies les plus en demande actuellement que le REAI et son Usine Bleue lancent La tournée québécoise des manufacturiers intelligents. Cette tournée permet aux PME manufacturières du Québec de visiter gratuitement, grâce au soutien financier de nos partenaires majeurs, plus de 25 usines. Elles pourront y observer en action plus de 30 procédés automatisés dans les quatre filières suivantes : Alimentaire, Logistique, Métallique et Matériaux, disponibles sous deux formats différents :
Ces visites d’usine de grande envergure seront accompagnées de contenus d’experts qui abordent les particularités et tendances du secteur, tout en mettant en lumière les meilleures pratiques d’affaires du secteur concerné. Des partenaires de l’écosystème de soutien aux manufacturiers seront également présents pour sensibiliser les entreprises à l’importance de l’automatisation et d’un bon accompagnement dans cette démarche, en présentant des cas clients concrets et en planifiant les étapes nécessaires pour le financement. Chaque événement se conclut avec un cocktail de réseautage.
Elles seront exclusivement réservées aux PME manufacturières ayant déjà bénéficié d’un premier accompagnement par l’équipe de l’Usine Bleue et dont elles souhaitent approfondir l’exploration d’un projet déjà analysé et voir la technologie en action. Ces visites VIP se concentrent exclusivement sur les détails du projet, favorisant des échanges avec le directeur d’usine afin d’obtenir des informations précises sur un projet similaire que la PME envisage d’implanter dans sa propre usine.
Pour vous inscrire et réserver votre place, rendez-vous au : www.usinebleue.ca.
Par l’équipe du REAI et de son Usine Bleue
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