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Pourquoi l’analyse d’huile?

Vous considérez mettre en place votre propre programme d’analyse d’huile. Il existe une multitude d’instruments portables pour l’analyse d’huile. La première question qui vous vient à l’esprit est «Quel instrument devrais-je me procurer au départ?»

L’analyse d’huile – Le compte de particules

Il est considéré par plusieurs comme le test le plus important pour l’analyse d’huile usée. Que vous fassiez votre propre compte de particule en usine, ou en laboratoire externe, il n’y a aucun doute qu’un grand nombre de problèmes peuvent être détectés rapidement et facilement en surveillant le nombre et la grosseur des particules ainsi que leur distribution dans un échantillon d’huile.

L’importance d’une huile propre n’est pas exagérée.

Le comptage des particules est une partie vitale de tout programme proactif de fiabilité. Que se soit pour s’assurer que l’usure d’un roulement causée par l’abrasion soit minimale, ou pour déterminer si un fluide est assez propre pour assurer le bon fonctionnement d’un équipement, ou pour évaluer la performance d’un filtre en service, le compteur de particules offre une multitude d’informations pour un investissement minime en comparaison aux économies engendrées par la prévention des bris d’équipements.

Utilisations et avantages d’un compteur de particules

  • Vérifie la performance d’un filtre
  • Confirme la maintenance corrective
  • Vérifie la condition des pompes
  • Vérifie la propreté des huiles en stock
  • Identifie un changement de contamination atmosphérique
  • Confirme la purge d’un système
  • Identifie les réparations douteuses de machines
  • Diagnostique et isole un problème
  • Identifie la nécessité d’une analyse ferro-graphique
  • Détermine la fréquence d’utilisation d’une unité de filtration mobile
  • Détermine le point ultime de changement de filtre
  • Identifie un défaut d’un nouveau filtre
  • Détecte une usure anormale par corrosion
  • Surveille la période de rodage d’équipements
  • Vérifie la performance d’une centrifugeuse
  • Identifie l’usure par abrasion
  • Vérifie la condition d’un roulement
  • Confirme l’atteinte d’un niveau de propreté désiré
  • Vérifie la condition d’un reniflard
  • Vérifie l’efficacité d’un filtre choisi
  • Vérifie la qualité de l’huile et identifie l’usure anormale d’engrenages
  • Identifie l’utilisation de contenants de transfert contaminés
  • Vérifie la performance de joints d’étanchéité
  • Identifie un filtre en by-pass
  • Détermine la propreté d’une huile neuve
  • Identifie des problèmes de cavitation
  • Identifie des problèmes de bris de film d’huile

Trucs pour s’assurer d’un bon compte de particules

    1. S’assurer que l’échantillon est prélevé au bon endroit en utilisant la bonne procédure d’échantillonnage.
    2. Prendre les mesures nécessaires pour éviter la contamination de l’échantillon durant le prélèvement et s’assurer de laisser un espace d’air dans la bouteille.
    3. S’assurer que la bouteille d’échantillonnage soit au moins 2 codes ISO plus propres que le niveau le plus bas de propreté désiré.
    4. Diluer les fluides visqueux et les échantillons fortement contaminés en utilisant un kérosène de qualité réactif avant le compte de particules. Pré-filtrer le diluant si sa propreté est douteuse.
    5. Tester pour l’eau libre et émulsionnée en utilisant un essai de crépitement ou une autre méthode de détection d’humidité. S’il y a présence d’eau, l’eau peut être enlevée avec un dés-hydrateur ou traitée en mélangeant l’huile 50 :50 avec un tonique comprenant trois parties de Toluène et une partie d’alcool isopropylique.
    6. En cas de délai de plusieurs minutes entre la prise d’échantillon et le test, agiter la bouteille durant cinq minutes dans un agitateur à peinture pour remettre les particules en suspension (plus longuement pour un fluide très visqueux).
    7. Ne pas laisser votre compteur de particules dormir sur une tablette – l’utiliser chaque jour pour en tirer le maximum de bénéfices.

François Lépine, ing. MLA-1
Directeur des ventes National
Filtramax Inc.
Spécialistes en filtration industrielle

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